真空干燥的優點：

在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。

真空干燥的缺點：

需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。

此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點，是一種很有前途的干燥技術，因此建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。

真空干燥的特點：

1、長方體工作室，使有效容積達到大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。

2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體。

3、箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。

5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。

6、短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

真空干燥的技術特點：

1、在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2、加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3、干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

4、履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。

5、采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6、配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。

7、配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

8、選用真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

9、能耗小、無三廢、低噪音。

10、完全符合GMP認證要求。

真空干燥的主要優點：

1、全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。

2、在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

3、適合各種高難度物料的干燥。

4、物料干燥度（含水率）可調。

5、能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

6、采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。

7、本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

連續式微波真空干燥箱的參數設置與干燥時間

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

2、微波輸出功率：30kW（可調）

3、微波頻率：2450MHz±50Hz

4、額定輸入視在功率：≤45kVA

5、進出料口高度：50mm

6、傳輸帶寬度：650mm

7、傳輸速度：0.1～5m/min

8、外形尺寸（長×寬×高）：約11630×1310×1668mm

9、工作環境：0～40℃、相對濕度≤80%

10、微波干燥機產量：每小時干燥脫水30kg

11、符合GB 10436-1989作業場所微波輻射衛生標準

12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

為了保證產品質量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100℃，而在-0.073mpa（7.37kpa）下，水的沸點是40℃，而在-0.09mpa下，水的沸點33℃，可以實現在低溫下對物料進行干燥，因此，在真空條件下，加熱物體可使物體內部水分在無升溫狀態下蒸發。例如GSZKWB智能化靜態微波真空干燥機完全可以實現。